Sterilisation in Schalen
Alles, was Sie über die Sterilisation von Lebensmitteln in Plastikschalen wissen müssen
In diesem Abschnitt erfahren Sie die Besonderheiten des Pasteurisierens oder Sterilisierens von Lebensmitteln in einer Kunststoffschale, die auch als „Tray“ bezeichnet wird. Sie werden auch die Vor- und Nachteile der Verpackung Ihres Produkts in dieser Art von Verpackungen kennenlernen.
Trays für Konserven und Fertiggerichte
Laut Wörterbuch ist ein Tray ein starrer und leichter Behälter, ähnlich einer tiefen Schale, der zum Verpacken und Aufbewahren von Lebensmitteln verwendet wird.
In der Lebensmittelindustrie, insbesondere im Bereich der Konserven und Fertiggerichte, sind Schalen aus unterschiedlichen Materialien, Größen und Tiefen zu finden. Diese Behälter bestehen in der Regel aus Polypropylen (PP), sind in verschiedenen Farben erhältlich und heißversiegelbar (mit oder ohne Deckel).
Die Entwicklung von Kunststoffschalen für Konserven und Fertiggerichte hat seit ihrer Einführung in der Lebensmittelindustrie eine bemerkenswerte Entwicklung genommen. Ursprünglich wurden Lebensmittel oft in Glas- oder Metallbehältern aufbewahrt, die zwar effektiv waren, aber aufgrund ihres Gewichts oder ihrer Zerbrechlichkeit ein Problem darstellten.
Mit dem Aufkommen von Kunststoffen im 20. Jahrhundert wurden Kunststoffschalen aufgrund ihrer Leichtigkeit, Stärke und Vielseitigkeit zu einer revolutionären Alternative. Polypropylen (PP) zeichnet sich insbesondere durch seine hohe Temperaturbeständigkeit aus und eignet sich daher ideal für die Sterilisation von Lebensmitteln durch Autoklavieren, ein Verfahren, das die Lebensmittelsicherheit gewährleistet, indem es die Haltbarkeit des Produkts verlängert, ohne seine Qualität zu beeinträchtigen.
Diese Entwicklung ermöglichte eine größere Effizienz beim Vertrieb und bei der Lagerung und eröffnete neue Möglichkeiten für die Konserven- und Fertiggerichteindustrie.
Arten von Lebensmittel-Trays
Es gibt viele Arten von Trays für Lebensmittel: Einzelschalen, Familiengrößen, rechteckige, runde und sogar achteckige.
Wie bereits erwähnt, müssen die Schalen heißversiegelbar sein. Das für die Heißversiegelung verwendete Material ist orientierte Polypropylenfolie (OPP), ein Kunststoff, der stark genug ist, um den hohen Temperaturen im Autoklaven standzuhalten.
Die Versiegelung der Trays erfolgt mittels Druck und Hitze.
Bei kleinen und mittleren Produktionen von Gourmet-Konserven oder Fertiggerichten erfolgt der Versiegelungsprozess in der Regel manuell oder halbautomatisch, jeweils mit speziellen Geräten, aber mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad.
Vor- und Nachteile von Trays für die Herstellung von Konserven und Fertiggerichten
Halbstarre Schalen werden zunehmend bei der Herstellung von Gourmet-Konserven und Fertiggerichten verwendet, insbesondere bei Schnellgerichten.
Es handelt sich hierbei um eine Verpackung, bei der man das Innere des Produkts sehen kann und die in der Mikrowelle erhitzt oder eingefroren werden kann. Außerdem es eine sehr kostengünstige Verpackung, sowohl in der Produktion als auch im Vertrieb, da sie leicht und einfach stapelbar ist, was zu Einsparungen beim Transport führt.
Ein weiterer Vorteil gegenüber Glasgefäßen ist, dass sie nicht mit einem Schraubverschluss oder Deckel verschlossen werden, so dass oben kein Leerraum gelassen werden muss.
Nachteilig ist jedoch, dass das Material, aus dem sie hergestellt werden, die Umwelt stark belastet. Obwohl Polypropylen recycelbar ist, handelt es sich dennoch um einen Kunststoff, der aus fossilen Brennstoffen hergestellt wird und viele Jahre braucht, um sich zu zersetzen.
Als weiteren Nachteil kann man anführen, dass der Essensbehälter nach dem Öffnen gewechselt werden muss. Im Gegensatz zum Glasbehälter, der zum Schutz des Produkts versiegelt wird, werden die Trays heiß versiegelt und kann ohne festen Deckel nicht wieder verschlossen werden, wenn die Versiegelung einmal geöffnet ist.
Vielleicht haben Sie schon einmal gehört oder gelesen, dass Kunststoff poröser als Glas ist und die darin enthaltenen Chemikalien in die Lebensmittel gelangen können. Aber Sie sollten wissen, dass dies nicht unbedingt stimmt. Um diese Möglichkeit zu vermeiden, werden in der Regel verschiedene Migrationstests durchgeführt, die sicherstellen sollen, dass keine chemischen Bestandteile aus der Verpackung auf das verpackte Lebensmittel übergehen können. Verpackungen, die diese Migrationstests nicht bestehen, gelten als ungeeignet für die Verwendung als Lebensmittel und werden daher nicht als solche vermarktet.
Wenn Sie noch nicht wissen, welche Art von Behälter für Ihre Gourmet-Konserven oder Fertiggerichte geeignet ist, werfen Sie einen Blick auf diesen Artikel und erfahren Sie, welche Behälter sich am besten zum Einmachen eignen.
Konserven und Fertiggerichte in Schalen
Normalerweise sind die in Schalen verpackten Lebensmittel meist vorgekochte Mahlzeiten. Dazu gehören aufwärm- und verzehrfertige Gerichte wie Nudeln, Fleischbällchen in Soße, Cremes, Lasagne, Reisgerichte, Hühner- oder Gemüseeintöpfe.
Wie Sie vielleicht bemerkt haben, werden diese Produkte in der Regel im Kühlschrank aufbewahrt und haben eine relativ kurze Haltbarkeitszeit. Das liegt daran, dass es sich um konservierte oder pasteurisierte Fertiggerichte handelt, um ihre organoleptischen Eigenschaften so weit wie möglich beizubehalten.
Es stimmt zwar, dass einige Trays bei Zimmertemperatur angeboten werden, aber das liegt daran, dass sie einer strengeren Behandlung wie der Sterilisation unterzogen wurden. Dies ist jedoch nicht der Normalfall.
Wie man Konserven und Fertiggerichte in Plastikschalen herstellt
Wenn Sie Ihre Gourmet-Konserven oder Fertiggerichte im Plastikschalenformat zubereiten wollen, müssen Sie zunächst die Behälter vorbereiten und sicherstellen, dass sie in ausreichender Menge vorhanden und in einwandfreiem Zustand sind. Denken Sie daran, dass es immer ratsam ist, sie vorher zu desinfizieren.
Bitte beachten Sie, dass nicht alle Kunststoffe für das Pasteurisieren oder Sterilisieren von autoklavierten Lebensmitteln geeignet sind. Prüfen Sie das technische Datenblatt Ihrer Tray-Schale und fragen Sie den Hersteller, bevor Sie diese wärmebehandeln.
Sobald diese vorbereitenden Schritte erledigt sind, können Sie mit dem Kochvorgang beginnen. Es ist manchmal sogar besser, wenn Sie es überhaupt nicht kochen, da es im Autoklaven gegart wird. Klicken Sie hier, um weitere Tipps zu erhalten, wie Sie verhindern können, dass sich Geruch, Geschmack, Farbe und Textur Ihrer Gourmetkonserven und/oder Fertiggerichte verändern.
Legen Sie nun die Lebensmittel in die Schale und verschweißen Sie sie. Danach kann eine Pasteurisierung oder Sterilisierung durchgeführt werden.
Nach Abschluss der Hitzebehandlung können Sie, wenn Sie möchten, die heißversiegelte Folie mit einem harten Kartondeckel schützen, um mögliche Risse zu vermeiden und die Verpackung widerstandsfähiger zu machen.
Tipps für die Sterilisation in Kunststoffschalen
Während der thermischen Ausdehnung der Probe während der Sterilisationsphase und während der Abkühlphase können die Behälter aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der in den Schalen enthaltenen Luft zerreißen oder undicht werden. Je voller die Schale ist und je weniger Luft sie enthält, desto weniger Probleme gibt es also.
Parallel dazu und um dies zu verhindern, verfügen die TERRA Food-Tech® Autoklaven über einen integrierten Luftkompressor, der automatisch und auf intelligente Weise zusätzlichen Druck einspeist. Aus diesem Grund spielt der Gegendruck eine Schlüsselrolle für das Ergebnis der Verpackungseigenschaften.
Im speziellen Fall von Kunststoffschalen empfehlen wir die Verwendung von mehrstufigen Programmabläufen. Die Segmente können nach Zeit, Druck und Temperatur programmiert werden. Diese Segmente können vor oder nach der Sterilisationsphase eingesetzt werden.
Wie können TERRA Food-Tech® Autoklaven Ihnen helfen, Ihre Tabletts besser zu sterilisieren?
Die verschiedenen Funktionen der TERRA Food-Tech® Autoklaven für die Sterilisation von Schalen machen eine kleine Maschine zu einem großartigen Produktionspartner, der kosteneffizient, schnell und vielseitig einsetzbar ist.
Einstellbare F₀ - P₀-Werte
Präzise Pasteurisierung oder Sterilisierung mit F₀- und P₀-Werten
Schnelle Abkühlung
Schnelles Abkühlen durch eine Wasserdusche, um das Produkt nicht zu verkochen.
Einstellbarer Gegendruck
Der Gegendruckwert ist je nach Art des Behälters programmierbar, um ein Zerbrechen während des Prozesses zu vermeiden
Rückverfolgbarkeit für Audits
Verwalten und erfassen Sie den Prozess von Anfang bis Ende mit unserer Software
Präzise Kontrolle
Kontinuierliche Überwachung des Prozesses dank einer Kern-Temperatursonde
Schutz
Ausgezeichnete Schutzmechanismen für Sie und Ihre Produkte
Möchten Sie die Produktionskapazität Ihres Unternehmens für Konserven oder Fertiggerichte optimieren?
Bei TERRA Food-Tech® helfen wir Ihnen, die Produktivität zu ermitteln, die Sie mit jedem Modell und jeder Art von Verpackung erzielen können.
Die bei diesen Untersuchungen gewonnenen Informationen werden für Sie sehr nützlich sein, um zu entscheiden, welches Autoklavenmodell für Ihr Projekt am besten geeignet ist.
Diese spezielle Produktivitätsstudie ist auch nach der Anschaffung des Autoklaven sehr nützlich, um zu wissen, wie die Produktionskapazität schwankt, wenn die Größe des Behälters verändert wird.
Außerdem fertigen wir auch maßgeschneiderte Ständer und Gestelle an, die auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten sind.
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